व्हिडिओ
फायदे
१. खर्च कमी करा:केवळ एका व्यक्तीद्वारे उच्च-कार्यक्षमतेचे काम साध्य केले जाते. एक व्यक्ती + एक मशीन यांची कार्यक्षमता ३-५ व्यक्तींच्या कार्यक्षमतेइतकी असते.
२. उच्च कार्यक्षमता:झेड अक्षावरील इलेक्ट्रिक स्क्रू ड्रायव्हरची संख्या ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित करता येते. अनेक इलेक्ट्रिक स्क्रू ड्रायव्हर एकाच वेळी काम करू शकतात.
३. अधिक आराम करा:एका कामगारासाठी एकच उपकरण, नुकतेच लोडिंग पूर्ण झाले, कामगारांचा श्रमभार कमी होतो.
४. विश्वसनीयता:स्वयंचलित अलार्म प्रणाली, २० तासांपेक्षा जास्त काळ कार्यरत.
५. चांगली प्रतिमा:बुद्धिमान स्वयंचलित उपकरणे कारखान्यांमधील उत्पादन प्रक्रियेला एक नवीन स्वरूप देतात, ज्यामुळे उद्योगांना उच्च तंत्रज्ञानाची प्रतिमा निर्माण करण्यास मदत होते.
६. सानुकूलन:उत्पादनांच्या जुळवणीसाठी ग्राहकांच्या गरजेनुसार रोबोट सानुकूलित केला जाऊ शकतो.
उत्पादनाचे तपशील
कार्ये
१. व्यापक सार्वत्रिकता, लहान आकार, उत्पादन लाइनसोबत सहकार्य करू शकते, उत्पादन बदलण्यासाठी सोयीस्कर.
२. इंटेलिजेंट इन्स्पेक्शन फंक्शनसह, चुकीचे लॉकिंग, अस्थिर लॉकिंग, सैल स्क्रू इत्यादींची तपासणी केली जाते.
३. Y अक्षाला डबल-स्टेशन (म्हणजेच दुहेरी Y अक्ष) बनवता येते, जेणेकरून ऑपरेटर आलटून पालटून लोड करू शकेल.
४. उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन, सुलभ हाताळणी जी कर्मचारी पटकन आत्मसात करू शकतात आणि त्यातील त्रुटी दूर करू शकतात.
५. अचूक पीळ, सोयीस्कर समायोजन आणि लॉकच्या गुणवत्तेची हमी आहे.
६. टच स्क्रीन डिस्प्ले किंवा टीच पेंडंट प्रोग्रामद्वारे अधिक कार्ये साध्य करता येतात, एका सोप्या प्रोग्रामिंगद्वारे उत्पादनात आणता येते, जे उत्पादन आणि व्यवस्थापनासाठी सोयीस्कर आहे.
७. गळती शोधण्याच्या सुविधेमुळे, एकदा स्क्रू जागेवर बसला नाही की, तो सतत भरला जाऊ शकतो किंवा अलार्म प्रक्रिया सुरू करू शकतो.
अर्ज
हे मोबाईल फोन, कीबोर्ड, मॉनिटर, कार ॲक्सेसरीज, खेळणी, लहान घरगुती विद्युत उपकरणे, इंटिग्रेटेड सर्किट्स, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड, एलसीडी स्क्रीन, इलेक्ट्रॉनिक घटक (जसे की रिले, स्पीकर) इत्यादींवरील सर्व प्रकारच्या स्क्रू घट्ट करण्याच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.
पॅरामीटर्स
| मॉडेल | एमएस-पीएक्स-डीएस५४४१-एसपी |
| फीडर मोड | अधिशोषण प्रकार |
| माप (लांबी*रुंदी*उंची) (मिमी) | ७००*५८०*६५०मिमी |
| वजन (किलो) | ४५ किलो |
| कार्यक्षेत्र (X*Y*Z) (मिमी) | ३८०*३६५*६५ मिमी |
| अक्ष | 4 अक्ष (X,Y1,Y2,Z) |
| ड्रायव्हिंग मोड | प्रिसिजन स्टेपिंग मोटर + टायमिंग बेल्ट |
| कमाल वेग | X,Y ६०० मिमी/सेकंद, Z ५०० मिमी/सेकंद |
| पुनरावृत्त अचूकता | X,Y,Z ±०.०२ मिमी |
| शिकवण्याची पद्धत | दूरस्थ शिक्षण/हस्तचलित डेटा इनपुट/ऐच्छिक: एलसीडी टच स्क्रीन |
| मोटर प्रणाली | अचूक स्टेपर मोटर |
| प्रसारण मोड | टायमिंग बेल्ट + स्क्रू रॉड + गाईड रेल |
| नियंत्रण पॅनेल | टीच पेंडंट (पर्यायी: पीसी किंवा टच स्क्रीन) |
| टॉर्क श्रेणी | ०.५~१५ किलोग्रॅम-बल-सेमी (समायोज्य आहे) |
| कार्यक्षमता वाढवा | सुमारे ६० नग/मिनिट (स्क्रूच्या प्रकारानुसार) |
| व्होल्टेज | एसी ११० व्होल्ट/२२० व्होल्ट, ५० हर्ट्झ/६० हर्ट्झ |
| बाह्य इंटरफेस | यूएसबी + आरएस२३२ |
| उर्जा स्त्रोत | वीज + न्यूमॅटिक |
| हवेच्या दाबाची आवश्यकता | ०.४ ते ०.६ एमपीए (४ ते ६ किलोग्रॅम/सेमी²) कोरड्या हवेच्या स्वरूपात |
| कार्यरत तापमान | ५-४०°C |
| कार्यरत आर्द्रता | २०-९०% सापेक्ष आर्द्रता |
| वस्तू | मूल्य |
| मूळ ठिकाण | चीन |
| ग्वांगडोंग | |
| ब्रँडचे नाव | मिंगशू |
| अट | नवीन |
| वजन (किलो) | ४०० |
| व्हिडिओ आउटगोइंग-इन्स्पेक्शन | प्रदान केले |
| यंत्रसामग्री चाचणी अहवाल | प्रदान केले |
| विपणन प्रकार | सामान्य उत्पादन |
| मुख्य घटकांची वॉरंटी | १ वर्ष |
| मुख्य घटक | पीएलसी, इंजिन, बेअरिंग, मोटर, गिअर |
| हमी | १ वर्ष |
| लागू उद्योग | उत्पादन कारखाना, यंत्रसामग्री दुरुस्ती दुकाने, इतर |
| शोरूमचे ठिकाण | काहीही नाही |
| प्रकार | सानुकूलित |
| उत्पादनाचे नाव | वायर वेल्डिंग मशीन |
| व्होल्टेज | एसी ११० व्होल्ट/२२० व्होल्ट, ५० हर्ट्झ/६० हर्ट्झ |
| वैशिष्ट्य | उच्च अचूकता |
| अर्ज | ऑटोमेशन उपकरणे |
| वस्तू | वर्णन | सामग्री |
| 1 | उपकरणाचे कार्य | अ. रोल वायर, स्वयंचलित फीडिंग. ब. स्वयंचलित कटिंग, पीलिंग, टिनिंग, टिन डिपिंग आणि स्वयंचलित सोल्डरिंगसाठी उपकरणे (१-४ तारांचे वेल्डिंग ऐच्छिक आहे). c. चार रंगांच्या तारांचे मुक्तपणे स्विचिंग साध्य करता येते. d. एका दिशेने वेल्डिंग, बहु-कोनीय वेल्डिंग (ऐच्छिक). इ. वेल्डिंगनंतर, वायरचा झुकण्याचा कोन 0-25° असतो. |
| 2 | उत्पादन क्षमता आणि दोष | प्रति तास अंदाजे ३००० ते ४००० तारा वेल्ड केल्या जातात. |
| 3 | पीसीबीए बोर्डच्या आकाराच्या आवश्यकता | १६६-२१० मिमीच्या मर्यादेत वापरता येते. |
| 4 | सोल्डर बोर्डच्या सभोवतालच्या घटकांसाठी आवश्यकता | अ. घटकाची उंची: सोल्डर बोर्डच्या 1 मिमी मर्यादेत, 2.6 मिमी पेक्षा जास्त उंचीचे घटक वापरण्यास परवानगी नाही (विशेष परिस्थिती वगळता). ब. पीसीबी बोर्डचा आकार: १.५-३ मिमी. c. पीसीबी बोर्डवरील स्थिती: सर्व पीसीबीच्या मर्यादेत (विशेष परिस्थिती वगळता) |
| 5 | सोलण्याचे अंतर | १. सर्वात लहान सोलण्याची तार: १३ मिमी. २. सोलण्याची कमाल लांबी: १७० मिमी. ३. सोलण्याची लांबी: २-४ मिमी जाडीची तार. |
उपकरणांचे फायदे:
१. उपकरणांची मजबूत सार्वत्रिकता: वायर सोलणे आणि कापणे यासाठीच्या प्रवासाच्या आवश्यकता पूर्ण करणारी, तसेच वेल्डिंग दरम्यान कोरडेपणा न येणारी जवळपास सर्व उत्पादने सार्वत्रिकरित्या वापरली जाऊ शकतात.
२. प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांमध्ये उच्च सुसंगतता असते: कापणे, सोलणे आणि वेल्डिंग करणे हे सर्व उपकरणाद्वारे स्वयंचलितपणे पूर्ण केले जाते आणि उत्पादनांमधील वायरची लांबी आणि सोल्डर सांध्यांची पूर्णता समान असेल.
३. श्रमाची बचत: ऑपरेटर नियमितपणे साहित्य चढवण्यास आणि उतरवण्यास मदत करू शकतो, कारण एक व्यक्ती कुशल वेल्डिंग कामगारांशिवाय २ ते ३ उपकरणे हाताळू शकते. सामान्य कर्मचारी मशीनवर लक्ष ठेवू शकतात.
४. उच्च कार्यक्षमता: दोन एकाच वेळी वेल्डिंग लाईन्स असलेले मध्यम कॉन्फिगरेशनचे उपकरण प्रति तास २१०० वायर्स वेल्ड करू शकते. चार एकाच वेळी वेल्डिंग लाईन्स असलेले उच्च कॉन्फिगरेशनचे उपकरण प्रति तास ३६०० वायर्स वेल्ड करू शकते.
